HDPE -Rohr -Extrusionslinie

Hochvorbereitete Fütterungssystem mit hoher Präzision . Polyolefin-Materialien wie HDPE und PP werden für Wasser- und Gasversorgungspipelines bevorzugt. Unser Aroma-System sorgt für eine genauere Steuerung der Rohstoff-Fütterung;

Extrusionsformen verwendet eine spezielle Schraub- und Laufbaugruppe.

Aus hochfestes, abgenaugter Materialien durch Präzisionsverarbeitung kann es unter hoher Temperatur und hohem Druck stabil arbeiten, wodurch die vollständige Plastizisierung der Rohstoffe erreicht und eine Garantie für die Hochgeschwindigkeitsextrusion gewährt wird.

Unser Kühl- und Formungssystem verwendet die Wasserzirkulationstechnologie mit geschlossener Schleife, um die Wassertemperatur und -flussrate genau zu kontrollieren, eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Rohre zu erreichen und die Genauigkeit der Produktdimension und die physikalischen Eigenschaften . zu gewährleisten

Das Stromversorgungssystem kombiniert hocheffiziente Energiesparmotoren mit der Regulation der variablen Frequenzgeschwindigkeitsregulation . herkömmliche Produktionsleitungsmotoren verschwenden häufig Energie, da eine Nichtübereinstimmung zwischen Leistung und Bedarf . Hocheffizienzmotoren mit hoher Effizienzmotoren durch optimierte elektromagnetische Design-Häufigkeit der Energieversorgung der Energieumwandlung Effizienz verbessert werden. Produktionsbelastung, die Echtzeitanpassungen ermöglichen, um die Nachfrage bei der Herstellung von Produkten unterschiedlicher Spezifikationen zu befriedigen und so Energieabfälle zu vermeiden, wenn die Ausrüstung untätig oder leicht beladen ist .

Das Heizsystem verwendet eine neue Heizungstechnologie, um die traditionelle Widerstandserwärmung zu ersetzen.

In Bezug auf die Produktionseffizienz haben die Hochgeschwindigkeits-Extrusionsfunktionen unserer Produktionslinie in Kombination mit einem automatisierten Steuerungssystem die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten signifikant, indem sie den Schmelzweg optimiert und die Schraubgeschwindigkeit erhöht, und das Hochgeschwindigkeits-Extrusionsmodul erhöht die Ausgabe pro Zeiteinheit, während die Qualität der Ausrüstungssteuerung die Ausgangsausschüsse und die Kontrollsteuerung der Ausrüstung und den Kontrollsteuerungssteuerungen. Effektive Betriebszeit .

In Bezug auf die Nutzung der Standort verwenden wir ein integriertes Design, das kompakte Module für Prozesse wie Rohstoffhandhabung und Extrusionsformung kompakt anordnen und den Boden signifikant reduzieren. Im Vergleich zu herkömmlichen dezentralen Layouts . Dieses Design reduziert die Pflanzenrauminvestitionen, verkürzte Materialtransferrouten und reduziert Energieverbrauch und Zeitverluste.

Die Arbeitskosten werden aufgrund der umfangreichen Anwendung der Automatisierungstechnologie reduziert. Defektidentifikation . Nur eine kleine Anzahl von Personal ist zur Überwachung und Wartung erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden .

Der Energieverbrauch pro Einheitsprodukt ist signifikant niedriger als die herkömmlichen Ausrüstung {{}} in Kombination mit einer verbesserten Produktionseffizienz. Dies verringert die Gesamtversuche des jährlichen Energieverbrauchs für dieselbe Produktionskapazität . für groß angelegte Produktionsunternehmen, wobei dies über die Langzeitvermittlung erhöht wird, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit erhöht wird.