Das Zellstoffformgeschirr enthält Lebensmittelbehälter, Schalen, Tabletts, Platten, Besteck (Messer, Gabeln, Löffel), Pappbecher, selbstheizige Mahlzeitenboxen und Takeaway-Verpackungen . Diese Produkte verfügen über ein sauberes Design, starke Druck und Biegewiderstand, leichte und leichte Lagerung .. Gefrieriger-freundlich-ideal für moderne Essgewohnheiten und Fast-Food-Bedürfnisse . als biologisch abbaubare Alternative zu Kunststoff, mit Zellstoff geformtem Geschirr ist sowohl umweltfreundlich als auch praktisch . dieProduktionslinie mit Zellstoffform Ermöglicht eine effiziente, großflächige Produktion dieser nachhaltigen Elemente .

Hauptkomponenten vonProduktionslinie mit Zellstoffform

Pulssystem
Gemäß den verschiedenen Produktanforderungen rüsten wir das Pulssystem mit einer automatischen Fütterungseinheit . aus. Das gesamte System wird von einer SPS gesteuert, wodurch die vollständige Erreichung von vollem Erreichen istmechanisch-elektrisch-pneumatische IntegrationUm automatische Zellstoffvorbereitung und Zellstoffversorgung zu realisieren .
Um die spezifischen Produktionsbedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, kann das System in der Lage seinEchtzeitüberwachung der Zellstoffkonzentration, AktivierenOnline -KonzentrationskontrolleUm eine reibungslose und stabile Produktion zu gewährleisten .
Basierend auf dem Feedback der Online -Qualitätskontrolle von fertigen Produkten kann das Puling -System angepasst werdenin Echtzeitum eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten .
Bildungsprozess - quantitative Aufschlämmungsformung
Das Formationsprozess verwendet ein quantitatives Schlamm -Injektionsformmethode, bei dem eine gemessene Menge von Zellstoff in die Form des Formenhöhle injiziert und durch Vakuumadsorption . geformt wird
Vorteile von Gleulry Injection Form:
Niedrigere Ausrüstungskosten
Im Vergleich zur herkömmlichen Vakuum -Saugformmethode ist diese Struktur einfacher, mit niedrigeren Wartungskosten .
Stabile Produktqualität
Gewährleistet ein konsistentes Produktgewicht und die konsistent
Reduziertes Zellstoffabfall
Minimiert Zellstoffabfälle, die durch Überadsorption oder ungleichmäßige Verteilung verursacht werden, wodurch die Produktionskosten in gewissem Maße reduziert werden .


Sechs-Achsen-Roboterhandhabungssystem
Das System verwendet einen High-End-Kuka-Roboter mit sechs Achsen, der folgende Vorteile bietet:
Hohe Belastungskapazität
In der Lage, Nutzlasten bis zu 500 kg zu bearbeiten, wobei optionale Konfigurationen 1, 000 kg oder mehr unterstützt, erfüllen verschiedene Anforderungen an die Hochleistungsproduktion .
Hohe Präzision
Ausgestattet mit fortschrittlichen Sensoren und modernen Algorithmen erreicht das System eine Positionierung und Wiederholbarkeit mit hoher Genauigkeit, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten .
Benutzerfreundlicher Betrieb
Das System wird über eine PC-basierte Steuerplattform mit einer intuitiven Schnittstelle betrieben und unterstützt flexible Programmier- und Hochgeschwindigkeitskalibrierungskalibrierungskalibrierungskalibrierungen, um alle sechs Achsen innerhalb einer Minute auf Null zurückzusetzen. .
Ausgezeichnete Umweltanpassungsfähigkeit und hohe Sicherheit
Das System entwickelt, um in verschiedenen industriellen Umgebungen zuverlässig abzubauen, und verfügt über robuste Sicherheitsmaßnahmen, um sicheren Betrieb . sicherzustellen
Vakuumsystem, Druckluftsystem und Hochdruckwassersystem
Die Vakuumpumpe verwendet eine energiesparende Vakuumpumpe von Permanent Magnet variabler Frequenz .
Die Vakuumpumpe der variablen Frequenz passt die Motordrehzahl automatisch gemäß den tatsächlichen Betriebsbedingungen ein und entspricht genau der Luftxtraktionsrate .
Dieses Design spart in der Regel 30% –50% Energie, beseitigt die Notwendigkeit des Wasserverbrauchs und erzeugt keine Abwasserentladung, wodurch es umweltfreundlich ist .

Technische Parameter vonProduktionslinie mit Zellstoffform
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Ausrüstungsmodell | HJ-CB980 |
| Produktdicke | 0,6 mm |
| Abmessungen (L × W × H) | 230 mm × 460 mm × 35 mm |
| Rohstoffe | Zuckerrohr -Zellstoffplatte, Bambus -Zellstoffplatte |
| Produktgewicht | 42 g |
| Druck bilden | 47 Tonnen |
| Produktionskapazität | 600–1000 kg / 22 Stunden |
| Maximale Schimmelpilzgröße auf Formtisch | 980 mm × 950 mm |
| Maximaler Hub des pneumatischen Hydraulikzylinders | 550 mm |

Beliebte label: Produktionslinie für Zellstoffformung für Tabellenproduktion, Filmextrusionslinie





